Il cuore della turbina ha bisogno di essere ristrutturato. Sta generando energia per la città.
- L'azienda informa che la macchina tornerà all'EcoGenerator dopo la ristrutturazione, con un rotore rinnovato e completamente pronta a riprendere a lavorare per produrre energia per Stettino, ad esempio illuminando le strade e riscaldando l'acqua nei rubinetti dei residenti.
- Sottolinea che la procedura di smantellamento è stata spettacolare e si è svolta per la prima volta dall'avvio dell'installazione.
- La fermata per manutenzione di quest'anno presso l'impianto di trattamento dei rifiuti di Stettino è iniziata il 28 luglio, con la chiusura della prima linea di incenerimento. La chiusura durerà fino al 14 settembre, quando entrambe le linee saranno operative.
L'azienda spiega che fin dall'inizio dell'esistenza dell'EcoGenerator, il rotore della turbina a vapore era ermeticamente chiuso sotto uno speciale involucro interno con palette di guida e un involucro esterno.
"Si sentiva, ma non si vedeva. Dopo otto anni di funzionamento e circa 60.000 ore di funzionamento, il rotore della nostra turbina ha visto la luce. Ciò è stato dovuto a un'ispezione e a una ristrutturazione necessarie", spiega Anna Folkman, portavoce di Zakład Utylizacji Odpadków sp. z o.o. " Sono stati necessari diversi giorni di preparazione per estrarre il dispositivo lungo 4,45 metri, con un diametro di circa 1,2 metri e un peso di 5,4 tonnellate. Una squadra dalla Repubblica Ceca è arrivata sul posto appositamente per questo scopo, poiché lo stabilimento del produttore della turbina si trova a Brno ."
Smontaggio laborioso. "Ogni vite pesa diversi chilogrammi."Per prima cosa è stato rimosso il tetto della copertura insonorizzata e parte delle sue pareti laterali, poi è stato rimosso l'isolamento termico sulla parte esterna della cassa della turbina, sono stati smontati la valvola di chiusura rapida della turbina e il tubo di scarico posto sopra di essa, che serve a proteggere le pale della turbina in caso di aumento della pressione nel condensatore della turbina.
Anche i coperchi dei cuscinetti e i sensori che monitoravano i parametri della turbina dovevano essere rimossi. I sensori di vibrazione, che sono tra gli elementi di misura più importanti, sono stati inviati per la calibrazione. Solo allora si è potuto iniziare il paziente svitamento di decine di viti nell'alloggiamento.
" Ogni vite pesa diversi chilogrammi. Sono cave in modo da poter alloggiare al loro interno un elemento riscaldante. Il calore ammorbidisce le viti e ne consente lo svitamento", osserva Dariusz Paliczka di Power Electric , rappresentante di un produttore ceco di turbine a vapore e caldaie. "A temperatura ambiente, questo non sarebbe possibile".
La parte superiore della fusoliera pesa ben 11 tonnellate. Anche questo è stato spedito a Brno.Infine, la gru per la riparazione della turbina, rimasta inattiva per molti mesi e situata nella sala macchine, ha potuto essere preparata e sono state montate la trave e le fascette. Dopo il livellamento, sono iniziati i lavori di estrazione della parte superiore della fusoliera, del peso di circa 11 tonnellate. Anche questa è stata trasportata a Brno . Il rotore copriva ancora l'involucro interno con le pale dello statore e la saracinesca di controllo sullo scarico della turbina.
"Inizialmente, il rotore è stato sollevato solo brevemente, poi sono state fatte delle impronte su appositi fili conduttori", aggiunge Dariusz Paliczka. "Prima di sollevare il rotore, sono state anche effettuate delle misurazioni di gioco, che possono essere confrontate con i dati registrati nel passaporto."
Le revisioni sono necessarie dopo 60.000 ore di funzionamento. "La durata di un dispositivo dipende, tra le altre cose, dalla cultura operativa della macchina."La prima registrazione sul passaporto è stata effettuata al momento della produzione e della consegna del dispositivo a EcoGenerator. La misurazione finale apparirà dopo il riassemblaggio del dispositivo al termine della revisione. Questa fornirà informazioni sul funzionamento della turbina, sulla sua usura e così via. Questi valori serviranno come riferimento per la prossima revisione.
Dopo che la turbina avrà funzionato per altre 60.000 ore, sarà necessario sottoporla nuovamente a revisione .
"La durata del dispositivo dipende, tra le altre cose, dalla cultura operativa della macchina, dal mantenimento dei parametri dell'olio lubrificante e dalla qualità del vapore", sottolinea Dariusz Paliczka . "Va detto che il vapore prodotto da ZUO è di ottima qualità, come dimostrano gli scambiatori di calore rigenerativi. Le caratteristiche dei materiali del produttore sono ancora visibili."
